style="width:8.64657in;height:2.56014in" /> 本文是学习GB-T 6314-2018 三爪内径千分尺. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了三爪内径千分尺(不包括电子数显三爪内径千分尺)的术语和定义、型式与基本参数、
要求、检验条件、检验方法、标志与包装。
本标准适用于分度值为0.001 mm、0.005 mm,测量范围上限至300 mm
的标尺读数和数字读数三
爪内径千分尺(不包括电子数显三爪内径千分尺)。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1216—2018 外径千分尺
GB/T 17163—2008 几何量测量器具术语 基本术语
GB/T 17164—2008 几何量测量器具术语 产品术语
GB/T 18779.1—2002 产品几何量技术规范(GPS) 工件与测量设备的测量检验
第1部分：按
规范检验合格或不合格的判定规则
GB/T 24634—2009 产品几何技术规范(GPS) GPS 测量设备通用概念和要求
JB/T 11233—2012 校准环规
GB/T 17163—2008、GB/T 17164—2008 和 GB/T 24634—2009
界定的以及下列术语和定义适用
于本文件。
3.1
三爪内径千分尺 internal micrometer with
three-point contact
利用螺旋副原理，通过旋转塔形阿基米德螺旋体或移动锥体使三个测量爪作径向移动，使其与被测
内孔接触，对内孔尺寸进行测量的内径千分尺。
注：改写GB/T 17164—2008,定义2.3.16。
三爪内径千分尺的型式如图1、图2所示，图示仅供图解说明，不表示详细结构。
GB/T 6314—2018
style="width:8.64657in;height:2.56014in" />
说明：
4 — — 固定套管/模拟标尺读数装置；
7 — — 测力装置； A— 读数部分。
图 1 I 型三爪内径千分尺(通孔型)
style="width:10.29337in;height:3.05998in" />
说 明 ：
6 — — 固定套管/模拟标尺读数装置；
8 — — 测力装置； A—— 读数部分。
图 2 Ⅱ型三爪内径千分尺(盲孔型)
三 爪 内 径 千 分 尺 的 读 数 部 分 按 其 分 度 值 的 不 同 ， 其 型
式 如 图 3 所 示 。
style="width:3.70001in;height:1.93996in" />
style="width:3.70662in;height:1.95998in" />GB/T 6314—2018
style="width:3.68663in;height:2.5267in" />
a) 分度值0 . 005 mm b) 分度值0.001 mm c)
分辨力0 . 001 mm
图 3 读数部分的型式示意图
4.3.1 三爪内径千分尺的测量范围与量程见表1的推荐值。
表 1 测量范围与量程 单位为毫米
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4.3.2 三爪内测千分尺的分度值应为0.005 mm 或0.001 mm。
4.3.3 计数器数字读数装置的量化步距应为0.001 mm。
5.1.1
三爪内径千分尺不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、划痕、裂纹等缺陷。所选配的校对环规的测
量面上不应有锈蚀、碰伤、裂纹等缺陷。
5.1.2 三爪内径千分尺的表面镀、涂层应均匀，无脱落现象。
5.1.3 标尺标记不应有目力可见的断线、粗细不均及影响读数的其他缺陷。
5.2.1 三爪内径千分尺测微螺杆的移动应平稳、灵活，不应有卡滞现象。
5.2.2 测量爪在整个量程范围内移动应灵活，无卡滞及不回退的现象。
5.2.3
三爪内径千分尺的测量爪可采用可换式结构，以获得测量范围的扩展，但测量爪的更换不应影
响量程的改变，且各测量爪的量程应吻合一致。
5.2.4 测微螺杆螺旋副的配合应良好，其轴向窜动量不应大于0.01 mm。
5.3.1 测爪头可镶装耐磨性高的硬质合金或其他耐磨材料。
GB/T 6314—2018
5.3.2 测量头的材料允许选用钢、铜及铝合金等材料制造。
5.3.3
不镶装硬质合金或其他耐磨材料的测量爪、塔形阿基米德螺旋体或移动锥体应选用合金工具
钢、不锈钢或其他同等性能的材料制造。
5.3.4
镶装硬质合金或其他耐磨材料的测量爪可选用不锈钢、碳钢或其他同等性能的材料制造。
5.4.1 标尺标记按 GB/T 1216—2018 中5 . 9的规定。
5.4.2
采用游标标尺标记读数的三爪内径千分尺，其“零”标尺标记和"尾"标尺标记与微分筒上相应标
尺标记的重合度不应大于表2的规定。
表 2 标尺标记重合度
单位为毫米
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5.4.3
若无特殊要求，固定套管上的标尺标数应每隔5个标尺标记刻写一个标尺标数，并且标尺标数
应与三爪内径千分尺测量爪的径向位移形成的尺寸(或其实现的测量值与测量范围下限值之差值)相
吻合。
5.5.1
三爪内径千分尺应具有测力装置、零位调整装置和测微螺旋副磨损后的调整装置，并配备有调
整工具。
5.5.2
零位调整装置和测微螺旋副磨损后的调整装置，应能方便用户自己操作。
5.5.3
为方便使用，三爪内径千分尺宜配有扩大测量深度的接长杆，接长杆必须保证能可靠的联接，更
换接长杆后，三爪内径千分尺的零位变化不应大于0.15 mm。
5.5.4
移动计数器数字读数三爪内径千分尺的测微螺杆时，其计数器应按顺序进位、无错乱显示现象。
除去尾码，其他数字码的中心在不进位时应在平行于测微螺杆轴线的同一直线上。
5.5.5
当三爪内径千分尺具有模拟标尺读数和计数器数字读数两种读数形式共同存在时，对"零"后，
在量程内任意位置上，计数器读数值与模拟标尺读数值的差值不应大于0.003 mm。
通过测力装置带动测微螺杆，使测量面与平面或曲面呈线接触状态时，作用于平面或曲面上的测量
力及其测量力变化不应超过表3的规定。
表 3 测量力及测量力变化
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5.7.1
测量爪的测量面应为圆柱状弧型面，以保证在被测孔内与工件形成线接触，且其弧形面的曲率
GB/T 6314—2018
半径应小于三爪内径千分尺测量范围下限的1/2。
5.7.2
为了适应完成特殊测量任务的需要，测量面的形状可按测量任务的要求改变，但宜与工件线接
触为原则。
5.7.3 对于测量范围上限小于6 mm
的三爪内径千分尺，测量爪可采用两点式的测量方式，此时，测量
面的形状可允许为点接触。
5.7.4 测量面不应有尖角，其硬度及表面粗糙度应符合表4的规定。
表 4 硬度、表面粗糙度
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三爪内径千分尺的示值最大允许误差不应超过表5的规定。
表 5 示值最大允许误差
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25 mm<量程≤50 mm |
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5.9.1
三爪内径千分尺宜配备校对起始零位(也可以是校对测量范围终值)的校对环规。
5.9.2 校对环规的型式与尺寸按JB/T 11233—2012 中4. 1的规定(参见附录
A)。 校对环规的厚度尺
寸应保证大于或等于三爪内径千分尺测量面长度的2/3。
5.9.3 校对环规的材料和硬度，按JB/T 11233—2012 中5.2的规定(参见附录
A)。
5.9.4 校对环规的表面粗糙度要求，按JB/T 11233—2012
中5.3的规定，选取准确度等级5级的规定
值(参见附录 A)。
5.9.5 校对环规的圆度要求，按 JB/T11233—2012
中5.4的规定，选取准确度等级5级的规定值(参见
附录 A)。
5.9.6 校对环规的直线度公差和直径变动量要求，按 JB/T 11233—2012
中5.5的规定，选取准确度等
级5级的规定值(参见附录 A)。
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5.9.7 校对环规直径尺寸d
的极限偏差不应大于表6的规定，且实际尺寸应标注至0.001 mm。
表 6 极限偏差 单位为毫米
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检验前，被检三爪内径千分尺与检验用校准环规及其检验工具在温度为(20±5)℃的环境中平衡温
度，其平衡温度时间不应少于4 h。
检验时，应使三爪内径千分尺测量面与校准环规的工作面良好、可靠的接触，接触长度不应小于三
爪内径千分尺测量面长度的2/3。
检验校对环规时，校对环规及标准器、检验设备等应在温度为(20±2)℃,温度变化为1℃/h
的 环
境中平衡温度，其平衡温度时间不应少于4 h。
目力观察，必要时借助放大镜观察。
手感、目测及试验。如有异议时，按 GB/T 1216—2018 中6.4的规定。
目测及借助放大镜、工具显微镜进行检查。
7.4.1
零位调整装置和测微螺旋副磨损后的调整装置以目测和试验的方法进行检验。
7.4.2
接长杆长度偏差的检查，以试验的方法将接长杆装在经过校对零位的三爪内径千分尺上，在校
对环规中观察每根接长杆装上后零位的变化量，均不应大于5.5.3的规定。
7.4.3
计数器数字读数装置的检验可采用目测和试验。可先对"零"后，以微分筒刻线为基准，抽检全
量程内的3个～5个位置，以微分筒刻线对齐，读数字显示值。计数器读数值与模拟标尺读数值的差值
不应大于0.003 mm。
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测量力的检验用分度值不大于0.2
N、准确度等级为2.5级的测力仪进行。分别在三爪内径千分尺
的测量范围上限、测量范围下限进行检查，两个位置的检验结果均应符合5.6的要求，两个位置检验结
果之差为测力变化。检查时借助60 °V
形块(或相近装置)进行，并保证三个测量爪同时受力。见图4
所示。
style="width:4.20662in;height:4.77994in" />
说明：
2——三爪内径千分尺；
图 4 测量力检验装置示意图
7.6.1 测量面的表面粗糙度：用表面粗糙度比较样块和显微镜比较检验。
7.6.2
测量面的硬度：未镶硬质合金或其他耐磨材料的，可用维氏硬度计(或洛氏硬度计)在沿测量面
的长度方向上检验均匀分布的三点，取三点测得值的算术平均值作为测量结果(此项检验仅允许在生产
过程中进行)。
对于镶了装硬质合金或其他耐磨材料的，其硬度可不做检验。
7.6.3 测量面的形状可采用目测或用样板检验。测量面的曲率半径采用 R
规或半径样板以光隙法进
行检验，只允许 R 规或半径样板的两侧有光隙。
采用符合JB/T11233—2012
要求的，准确度等级为3级的校准环规进行检验(检验φ4mm 测量范
围以下的，可采用量块及其附件组成内尺寸进行)。检验前，先用与三爪内径千分尺测量范围下限尺寸
相同的校准环规进行校零；然后，采用在测量范围内均匀分布3个～5个检定点的校准环规进行检验
(检定点应包括测量范围极限点)。
检验时，应在校准环规工作面的中间正截面上进行，并应保证三爪内径千分尺的测量爪测量面深入
校准环规的长度不小于测量面长度的2/3。转动测力装置反复调整三爪内径千分尺，以使测量爪与校
准环规孔壁有良好和可靠的接触，每个检定位置应重复检定5次，取其读数的平均值作为检验结果。检
验结果与校准环规实际尺寸之差值为该受检点的示值误差，取上述各检定位置的示值误差绘出误差曲
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线，取曲线中的最大正误差和最大负误差的绝对值之和为示值误差范围(最大浮动零点误差),其值不应
超过表5示值最大允许误差的规定值。
三爪内径千分尺的合格或不合格判定应遵循GB/T 18779.1—2002 的规则。
7.8.1 校对环规的厚度检验可采用游标卡尺进行。
7.8.2
校对环规硬度的检验可用洛氏硬度计进行(此项检验仅允许在制造过程中进行)。
7.8.3 校对环规表面粗糙度的检验按JB/T 11233—2012 中7.2的规定。
7.8.4 校对环规圆度的检验按JB/T 11233—2012 中7.3的规定。
7.8.5 校对环规直线度和直径变动量的检验按JB/T 11233—2012中7.4的规定。
7.8.6 校对环规直径尺寸d 的极限偏差检验按JB/T 11233—2012 中7.6的规定。
a) 制造厂厂名或商标；
b) 分度值或分辨力；
c) 测量范围；
d) 产品序号
a) 制造厂厂名或商标；
b) 实际尺寸(标注至0.001 mm);
c) 实际检测尺寸方位线。
8.3 三爪内径千分尺包装盒上应标志有：
a) 制造厂厂名或商标；
b) 产品名称；
c) 测量范围；
d) 分度值或分辨力。
8.4
三爪内径千分尺在包装前应经过防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏
产品。
8.5
三爪内径千分尺经检验符合本标准要求的应附有产品合格证，产品合格证上应标有本标准的标
准号、产品序号和出厂日期。
GB/T 6314—2018
(资料性附录)
本标准引用JB/T 11233—2012 中部分内容
A.1
三爪内径千分尺所选配的校对零位用校对环规相关技术要求遵循JB/T11233—2012,
并按5.9的
要求选用。
A.2 为方便本标准的使用，现摘录JB/T11233—2012 的部分内容如下：
a) 材料和硬度(JB/T 11233—2012 中5.2)
校对环规的材料采用轴承钢或等同于量块线膨胀系数(见 GB/T
6093—2001)的材料制造，其
表面硬度不应低于700 HV (或60 HRC)。
b) 表面粗糙度(JB/T 11233—2012中5.3)
校准环规工作面的表面粗糙度Ra 不应大于表 A.1
的规定；5级校准环规上、下端面的表面粗
糙度不应大于Ra1.6 μm。
表 A.1 工作面的表面粗糙度 Ra
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c) 圆度(JB/T 11233—2012 中5.4)
校准环规的圆度误差不应大于表 A.2 的规定。
表 A.2 校准环规的圆度公差
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GB/T 6314—2018
d) 直线度和直径变动量(JB/T 11233—2012 中5 . 5)
校准环规的直线度误差和直径变动量误差不应大于表A.3 的规定。
表 A.3 校准环规的直线度公差和直径变动量
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e) 直径尺寸(JB/T 11233—2012 中5 . 7)
校准环规直径尺寸d 的极限偏差△d 不应大于表 A.4 的规定。
表 A.4 校准环规直径尺寸的极限偏差△d
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style="width:3.09994in" />GB/T 6314—2018
[1] GB/T
[2] GB/T
和可逆要求
[3] GB/T
的校准
[4] GB/T
温度
[5] GB/Z
更多内容 可以 GB-T 6314-2018 三爪内径千分尺. 进一步学习